摘　要：化工生產(chǎn)的過程極具危險性，其中涉及到大量的有毒有害且易燃易爆的物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦在正常運行中受到破壞，后果將不堪設想，所以，為了保障化工生產(chǎn)過程的安全性，降低危險的發(fā)生幾率，實現(xiàn)事故發(fā)生的預防，就要對化工生產(chǎn)的整個過程進行安全評價。由于人工評價的效率低且費時費力，還具有較高的成本，因此,就可以使用HAZOP技術。HAZOP是一項被廣泛應用到生產(chǎn)安全評價中的技術，該文主要研究其在化工生產(chǎn)中的應用。

隨著社會的不斷發(fā)展，我國經(jīng)濟與科技也在迅速發(fā)展，其成果被廣泛應用到社會各行各業(yè)之中，其中包括化工生產(chǎn)方面。化工生產(chǎn)過程本身就具有一定的危險性，如果生產(chǎn)的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了紕漏，那么將會帶來一系列的災難，比如：易燃氣體泄漏、易燃液體泄漏、火災、中毒甚至爆炸，這不僅為化工企業(yè)帶來了經(jīng)濟損失，還會對社會人民的安全帶來了威脅，而在化工生產(chǎn)過程中使用HAZOP安全評價技術，能夠有效地解決化工生產(chǎn)中的安全問題。

1、淺析HAZOP安全評價技術

HAZOP全稱為“Hazard and operability study”，它是一種形式結(jié)構(gòu)化的風險分析方法，該方法能夠全面的研究系統(tǒng)中的每一個部件。其主要通過對帶控制點的工藝流程圖、工藝管線和儀表圖或者工廠仿真模型進行研究，HAZOP主要分析生產(chǎn)過程中管路和設備操作是否具有潛在事故的發(fā)生，選擇相關的參數(shù)，通過檢查每一個參數(shù)偏離設計條件的影響。通過挑選關鍵詞對潛在的偏差進行描述，最后分析故障發(fā)生的原因，以此制定相應的防護裝置和安全措施。HAZOP的基本原則是要求在認為正常及標準規(guī)定的狀態(tài)下運行都是安全的。HAZOP技術方式允許分析人員在辨別危險和可能存在的偏差之后進行合理的判斷與推測。

在進行HAZOP安全評價的時候，要根據(jù)以下步驟進行：首先，要明確HAZOP分析的范圍；其次，根據(jù)生產(chǎn)的過程將工藝分為不同的工藝單元，并且將工藝單元中的操作步驟詳細列出；再次，選擇某一個子系統(tǒng)中的操作步驟，進行工藝狀態(tài)的參數(shù)偏差、時間偏差、執(zhí)行順序及人為偏差分析并研究在生產(chǎn)過程中可能存在的安全隱患；最后，分析之后，選擇系統(tǒng)中的下一個操作步驟重復以上內(nèi)容，指導所有步驟分析完畢。

2、基于生產(chǎn)工藝過程中HAZOP安全評價技術

2.1基于人工模式的HAZOP安全評價技術

HAZOP安全評價技術是對生產(chǎn)工藝中的所有元件結(jié)構(gòu)進行全面檢查，檢查元件參數(shù)是否與設計規(guī)范相同，并防止一系列危險及安全事故的出現(xiàn)，減少對人員及經(jīng)濟的損失。以此就可以看出來HAZOP安全評價技術具有系統(tǒng)性、全面性的特點。HAZOP安全評估結(jié)果包括安全措施、非正常性故障、事故后果等一系列的因素。

在HAZOP技術尋找生產(chǎn)工藝中潛在的危險因素及可行性操作程序的時候，要合理利用偏差，有效地處理危險因素及操作問題，使安全評價標準更具系統(tǒng)化。目前我國在化工生產(chǎn)中使用HAZOP技術越來越頻繁，其在核電領域及化工領域都有廣泛應用?；谌斯つＪ降腍AZOP安全評價技術在一定狀態(tài)下的條件都具有安全性，所以此方案具有可行性。

一般在化工生產(chǎn)中災難的發(fā)生都有一些條件因素，只有在正常條件與操作行為中有所偏差時才會出現(xiàn)災難，所以，HAZOP安全評價技術要求專業(yè)人員具有較強的識別危險度與偏差的能力，并且能夠正確做出判斷。在研究某些較為典型的危險及操作程序時，要預先創(chuàng)建一支具有較高技能和專業(yè)的研究團隊，其中包括安全管理、工藝、儀表控制、設備操作等人員。另外在進行分析之前，還要收集一系列的操作資料和設計資料，經(jīng)過專業(yè)的研究人員對其進行審核，并且進行系統(tǒng)化的劃分，根據(jù)正常狀態(tài)中的工藝參數(shù)和條件將存在的一系列偏差進行有效的分析和排查，并且從中找出原因。

2.2基于符號有向圖的HAZOP安全評價技術

隨著社會的不斷發(fā)展，化工產(chǎn)品也在不斷普及，近年來化工產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)的過程也越來越復雜，在生產(chǎn)過程中難免會發(fā)生問題，導致安全事故的出現(xiàn)。在進行人工HAZOP評價時會費時費力，也很難掌控生產(chǎn)過程，容易產(chǎn)生問題，并且人工計算機的深度也會受到限制，使HAZOP評價技術不能發(fā)揮出自身的作用。符號有向圖是網(wǎng)絡圖中的重要元素，是由各個不同的節(jié)點連接而成，不僅能夠包容大量的信息，還能夠揭示安全隱患及故障傳播，可以表達出偏向復雜化的因果關系，所以其被廣泛應用，也是進行智能化推理的重要手段。所以，在化工生產(chǎn)中輔助HAZOP安全評價技術，有著重要的價值意義。

相比人工的HAZOP安全評價技術，計算機輔助能夠有效地提高分解報表的人性化、多樣化，能夠降低分析系統(tǒng)出現(xiàn)重復的現(xiàn)象，通過模塊化的分析，避免過程中出現(xiàn)混淆的現(xiàn)象，根據(jù)條理化、規(guī)范化保證安全分析系統(tǒng)能夠順利的開展?；诜栍邢驁D的HAZOP安全評價技術，不僅能夠為化工生產(chǎn)過程提供了安全支撐，還能夠有效地提高整個分析系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)的精準性，其還具備高性能、省時、省力、降低資金的優(yōu)勢，所以，在化工安全評價中使用這種技術方案有著較高的價值意義。

3、化工生產(chǎn)過程安全控制系統(tǒng)

使用容錯控制技術與編程控制器為基礎，創(chuàng)建一個安全事故保護軟件及精細化工生產(chǎn)過程專用控制系統(tǒng)，可以有效地提高化工生產(chǎn)中的安全性。

主控制器可以使用具有較高安全性、可應用性的可編程控制系統(tǒng)，信號輸入/輸出使用能夠適應不同環(huán)境的分布式模塊與位處理模塊，通過執(zhí)行通訊協(xié)議進行總線連接，使系統(tǒng)能夠?qū)?nèi)外進行故障診斷，提高系統(tǒng)的安全性。

此控制系統(tǒng)由圖形用戶操作界面、基本檢測控制及安全連鎖三大模塊為基礎組成。通過對自動化HAZOP分析、安全仿真、安全控制等一系列的技術進行探討之后，其系統(tǒng)能夠提高化工生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)、降低生產(chǎn)過程中的危險系數(shù)、降低安全系數(shù)，保障工作人員、財產(chǎn)的安全。

其要求達到4個目標：其一，使HAZOP分析軟件能夠在生產(chǎn)過程中的各階段進行分析，比如：概念設計階段、裝置開車前、現(xiàn)有裝置等的危害分析，并且還要對研究實驗室與設備進行危害分析。從而提出改進策略，提出設計、安裝及運行中的安全措施，降低過程中的危害性；其二，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化HAZOP分析及內(nèi)在安全的設計，能夠?qū)︼L險進行分析和評估；其三，使設計的生產(chǎn)工藝過程能夠?qū)崿F(xiàn)不同狀況下的容錯控制，能夠?qū)κ鹿拾l(fā)生時進行保護及緊急安全停車，降低事故對事物的危害率，使整個工藝過程處于安全狀態(tài)；其四，間歇生產(chǎn)工藝過程能夠驗證與完善操作控制方案及應急處理預案，適用于安全操作仿真試驗中，能夠提高操作人員對事故的處理能力及安全操作能力。

4、結(jié)語

化工生產(chǎn)中具有一定的安全隱患，比較容易發(fā)生爆炸與泄露危險，其中釋放出來的氣體對人體有較大的危害性。所以，對化工生產(chǎn)過程進行全面的安全評價，以HAZOP技術為基礎，提高評價技術效率，使其能夠在化工企業(yè)中發(fā)揮出自身的作用，使分析結(jié)果更加精準，降低事故的發(fā)生幾率，使化工企業(yè)能夠健康的可持續(xù)發(fā)展。