0、引言

焊接作業(yè)是國家標準規(guī)定的十種特種作業(yè)之一。人們常用的電焊、氣焊和氣割作業(yè)都會產(chǎn)生火花飛濺的熔融金屬，極易引燃可燃物造成火災(zāi)事故，不但屬明火作業(yè)且具有高溫、高壓、易燃易爆的危險。焊接過程會產(chǎn)生高溫電弧和有毒有害煙塵，易造成火災(zāi)爆炸事故，引發(fā)焊工電光性眼炎、白內(nèi)障，皮膚燙傷，中毒和塵肺；電焊作業(yè)焊工要接觸電源，且屬帶電作業(yè)，故又易產(chǎn)生觸電事故。根據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，焊接作業(yè)場地火災(zāi)、爆炸、觸電等事故的發(fā)生絕大部分是由不恰當?shù)暮附铀?。因此，必須強調(diào)焊接作業(yè)安全技術(shù)的重要性，并采取相對應(yīng)的勞動保護措施。

1、焊接施工作業(yè)的事故類型

焊接施工作業(yè)中易出現(xiàn)的事故類型如圖1所示。

2、防止焊接作業(yè)時的觸電事故

焊接設(shè)備帶電部分主要包括焊接設(shè)備的輸入電壓和輸出電壓。輸入電壓為220V或380V；輸出空載電壓為40~90V，工作電壓為20~30V。焊接作業(yè)觸電的主要原因如下：

（1）輸入電壓意外轉(zhuǎn)移到輸出線路或焊機外殼上：焊機里面絕緣體的老化或過載造成高壓電的轉(zhuǎn)移，此外有些電焊機被雨水或潮氣侵蝕后未經(jīng)處理也會造成高壓電轉(zhuǎn)移。因此焊接設(shè)備在使用前要檢查其絕緣電阻，絕緣電阻一般要大于0．5MΩ方為合格。

（2）空載電壓的電擊：為了方便引弧和保證電弧的穩(wěn)定燃燒，焊接電源的空載電壓一般要求盡量高些，但空載電壓越高，觸電的危險性也就越高。在一般情況下，焊工的鞋襪及人體本身的電阻足能夠滿足防護要求，通過人體的電流很小。但如果焊工的衣物、鞋襪潮濕，尤其在作業(yè)空間較小的場所，則會降低衣物鞋襪的電阻，致使通過人體的電流增加，增加了觸電的危險性。

（3）觸電危險性：根據(jù)試驗研究表明，工頻（50Hz）的交流電1mA或直流電5mA的電流通過人體時，即可引起身體麻痛等不適癥狀，但還可以自主擺脫帶電體。但隨著通過人體電流的加大，危害性就越強，致死的時間就越短。表1是交流電流通過人體時產(chǎn)生的影響。

對于低電壓的電源系統(tǒng)，它對人體的傷害大都是以電擊方式，而造成電擊傷害的主要因素是電流。在焊接系統(tǒng)中，只要有空載電壓存在，回路能夠形成，致人死亡的罪魁禍首———強大電流就會出現(xiàn)。也就是說，操作者在焊接過程中一旦被空載電壓觸電，就更容易引起死亡。

（4）防止觸電的技術(shù)要點

①嚴格按照電焊機的安全操作規(guī)程規(guī)定正確使用電焊機。焊前應(yīng)檢查焊機和工具的完好性能，如焊鉗和電纜絕緣的有效性，焊機外殼接地的有效性，以及各線連接是否牢固可靠等。

②正確穿戴勞保用品：焊工應(yīng)嚴格按規(guī)定穿戴好個體勞動防護用品。在通電情況下，不得將焊鉗夾在腋下而去搬弄焊件或?qū)⒑附与娎|線繞掛在脖頸上；在移動焊接電纜線或接地回線時，手不要捏在導線的裸露部位；更換焊條或用手捏住焊件進行點焊固定時，一定要戴好電焊專用手套，否則，空載電壓極易通過人體而形成回路。

③采用防觸電和自動斷電裝置：在焊機上安裝使用空載自動斷電保護裝置，既可避免空載電壓觸電危險又可減少空載電耗。

④盡量避免在潮濕地方和雨雪天氣進行焊接作業(yè)，否則，應(yīng)特別加強個體防護。在這種環(huán)境下作業(yè)，須嚴禁焊工穿帶有鐵釘?shù)钠ば虿夹?。即便其他環(huán)境也不宜如此，否則易因受潮而導致電擊，必要時墊木板、橡膠墊等進行隔離。

3、防止弧光、射線的傷害

3.1弧光的傷害及預(yù)防

焊接作業(yè)會產(chǎn)生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光主要包括紫外線、紅外線及可見光線。焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射光波長小于290nm；溫度在3200℃時，其輻射光波長小于230nm。當光輻射作用在人體上，機體內(nèi)組織便會吸收，引起組織熱作用、光化學作用或電離作用，致使人體組織發(fā)生急性或慢性的損傷。

紫外線可對皮膚引起皮炎傷害，皮膚上會出現(xiàn)象太陽暴曬過的紅斑，甚至出現(xiàn)滲出液體的小水泡和浮腫，并伴有灼燒、發(fā)癢、觸痛的感覺，以后則變黑、脫皮。眼睛對紫外線最為敏感，短時間照射就會引起稱為電光性眼炎的急性角膜結(jié)膜炎，其癥狀是疼痛、有沙粒感、多淚、畏光、怕風吹、視力不清等，一般不會有后遺癥。

紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用，使人產(chǎn)生灼熱感；短波紅外線可被組織吸收，使血液和深部組織加熱，產(chǎn)生灼傷。在焊接過程中，眼睛受到強烈的紅外線輻射立即會感到強烈的灼傷和灼痛，發(fā)生閃光幻覺，長期接觸還可能造成紅外線白內(nèi)障，造成視網(wǎng)膜灼傷或視力減退，嚴重時能導致失明。

焊接電弧的可見光線的光變比肉眼正常承受的光變要大到1萬倍以上。受到照射時眼睛有疼痛感，一時看不清東西，在短時間內(nèi)失去勞動能力，但不久既可恢復。

為了預(yù)防電焊弧光對人體的危害，焊接操作者在焊接時必須穿好表面平整、反射系數(shù)大的工作服，戴好手套、鞋蓋，不允許焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞開衣領(lǐng)從事焊接工作。工作褲穿上后要保證在蹲下時具有足夠長度，避免因腳腕處裸露而被弧光灼傷。

為了防止弧光對眼睛的傷害，焊工在焊接時必須佩帶鑲有特制濾光片的面罩。面罩用暗色的鋼紙板制成，成形合適、輕便、耐熱、不導電、不漏光等。面罩上所鑲的濾光鏡片俗稱黑玻璃，常用的是吸收式過濾鏡片，它的黑度選擇應(yīng)按照焊接電流的強度來決定，見表2。同時也應(yīng)考慮焊工的視力情況和焊接環(huán)境的亮度。年輕焊工視力較好，宜用色號大些、顏色深些的濾光鏡片。在夜間或光線較暗的環(huán)境焊接，也應(yīng)盡量選擇較暗的鏡片。

3.2射線的傷害及預(yù)防

氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷鎢極含有1%~1．2％的氧化釷，而釷是一種放射性物質(zhì)，人體在焊接過程或與釷鎢棒的接觸過程中會承受放射線影響。放射線以兩種形式作用于人體：一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統(tǒng)進入體內(nèi)發(fā)生體內(nèi)照射。從對氬弧焊和等離子弧焊的大量調(diào)查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因為每天消耗釷鎢極棒僅100~200mg，放射劑量極微，對人體影響不大。但有兩種情況必須注意：一是在通風不暢的容器內(nèi)焊接時，煙塵中放射性粒子有可能超過衛(wèi)生標準；二是在磨削釷鎢棒時及存放釷鎢棒的地點，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度也可達到甚至超過衛(wèi)生標準。放射性物質(zhì)侵入體內(nèi)可引起慢性放射性病，主要表現(xiàn)在一般機能狀態(tài)減弱，可以看到明顯的衰弱無力，對傳染病的抵抗力明顯降低，體重減輕等癥狀。

預(yù)防放射線傷害的有效措施：①釷鎢棒應(yīng)有專用的貯存設(shè)備，大量存放時應(yīng)藏于鐵箱內(nèi)，并安裝排氣管。②采用密閉罩施焊時，在操作中不應(yīng)打開罩體；手工操作時，必須戴送風防護頭盔或采用其它有效措施。③應(yīng)備有專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機要安裝除塵設(shè)備，砂輪機地面上的磨屑要經(jīng)常作濕式掃除，并集深埋處理。④磨削釷鎢棒時應(yīng)戴防塵口罩。接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動水和肥皂洗手，并應(yīng)經(jīng)常清洗工作服和手套等。⑤進行焊割作業(yè)時應(yīng)選擇合理的工藝參數(shù)，避免釷鎢棒的過量燒損。⑥盡可能不用釷鎢棒而用鈰鎢棒或釔鎢棒，因后兩者無放射性。

4、防止焊接作業(yè)時的火災(zāi)爆炸事故

在易燃易爆場所進行焊接，焊接前必須按規(guī)定事先辦理用火作業(yè)許可證，經(jīng)過有關(guān)部門審批、同意后方可作業(yè)，并嚴格做到“三不動火”。正式焊接前，檢查作業(yè)下方及周圍是否有易燃易爆物，作業(yè)面是否有諸如油漆類防腐物質(zhì)，如果有，應(yīng)事先做好妥善處理。對在臨近運行的生產(chǎn)裝置區(qū)、油罐區(qū)內(nèi)焊接作業(yè)，必須砌筑防火墻；如有高空焊接作業(yè)，還應(yīng)使用石棉板或鐵板予以隔離，防止火星飛濺、下落。如在生產(chǎn)、儲運過易燃易爆介質(zhì)的容器、設(shè)備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設(shè)備、管道是否關(guān)閉或用盲板封堵隔斷，并按規(guī)定對其進行吹掃、清洗、置換并取樣化驗，經(jīng)分析合格后方可施焊。

在易燃易爆危險場所進行現(xiàn)場施焊常采取的措施有：拆遷，把焊件拆下來遷到安全地帶焊接；隔離，把焊件和其它易燃易爆的物質(zhì)隔離開；置換，將可燃氣體吹掃出來，將不可燃氣體或水注入設(shè)備或管道后再進行焊接；清洗，用熱水、蒸汽、酸液或堿液等不可燃溶劑清洗后進行焊接；遷移，將現(xiàn)場的易燃易爆物品移至其它安全地方后再焊接。

5、防止煙塵的危害

（1）金屬粉塵的危害，焊接過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵，稱為焊接粉塵。金屬粉塵首先來源于焊接過程中金屬元素的蒸發(fā)，主要元素有鐵、硅、銅、錳等，其中錳的毒性最大。焊接電弧的高溫往往高于金屬的沸點，許多金屬元素被蒸發(fā)呈金屬蒸汽狀態(tài)飄浮起來，并隨即發(fā)生冷凝和氧化，形成不同粒度的金屬粉塵。焊接金屬粉塵的直徑通常在1微米以下，容易吸入肺部發(fā)生病變。在焊接粉塵濃度較大而又沒有相應(yīng)的排塵措施的情況下，長期接觸焊接粉塵則會引起焊工塵肺、錳中毒和金屬熱等職業(yè)性疾病。

（2）有毒氣體的危害，在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下，在弧區(qū)周圍形成多種有害氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。臭氧濃度超過一定值時，往往引起咳嗽、咽干、舌燥、胸悶、食欲不振、疲乏無力、頭暈，惡心、全身疼痛等。嚴重時特別是在密閉容器內(nèi)焊接而又通風不暢時，還可引起支氣管炎。氮氧化物比臭氧的毒性小。在焊接過程中通常是臭氧和氮氧化物同時存在，因此他們的毒性更大。一般情況下，兩種有毒氣體同時存在比單一有毒氣體的危害作用高15~20倍。一氧化碳是一種窒息性氣體，急性中毒時表現(xiàn)為：頭疼、眩暈、惡心、嘔吐、全身無力、兩腿發(fā)軟，以至有昏厥感。如立即離開現(xiàn)場，吸入新鮮空氣，癥狀可迅速消失。

（3）為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應(yīng)從以下幾個方面著手：

①首先設(shè)法降低焊接材料的發(fā)塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條內(nèi)螢石和水玻璃都是強烈的發(fā)塵至毒物質(zhì)，那么就盡可能采用低塵、低毒的低氫型焊條。

②加強通風，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場地，并及時把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出。通風可用自然風也可用機械風，可全部通風也可局部通風。

③提高焊接自動化水平，積極開展焊接工藝的技術(shù)革新，不斷擴大半自動焊、自動焊的使用范圍，提高焊接機械化和自動化程度，使操作者遠離污染侵害區(qū)域。

④從工藝上合理組織施焊，盡量避免過于集中地施焊。

6、高空作業(yè)時的安全措施

焊工在墜落高度基準面2m以上（包括2m）有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處（或稱登高）焊接與切割作業(yè)。？我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè)，并分為四級：一級高度：2~5m；二級高度5~15m；三級高度15~30m；四級高度＞30m。

高處作業(yè)存在的主要危險是墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施：

①登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

②登高進行焊割作業(yè)者的衣著要靈便，戴好安全帽，穿好膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠、長度適宜。

③登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時夾角約（40°±5°）為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上（或人字梯的同一側(cè)）同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器（如油桶、電石桶等）作為登高的墊腳物。

④腳手板寬度單人道不得小于0.6m，雙行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1.3°，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。

⑤所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。

⑥在高處進行焊割作業(yè)時，為了防止火花或飛濺引起燃燒，甚至爆炸事故，應(yīng)該將動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。

⑦惡劣天氣，如6級以上大風、下雨、下雪或霧天，不得登高進行焊割作業(yè)。

7、焊接作業(yè)安全管理

（1）焊工安全教育，加強源頭管理，確保焊割作業(yè)人員持證上崗。加強對電焊工的教育和管理，增強其工作責任感，嚴格對電焊設(shè)備和作業(yè)的管理。焊接操作必須由經(jīng)過培訓并持證上崗的電焊工進行，并嚴格遵守操作規(guī)程。在經(jīng)常進行電焊作業(yè)的場所應(yīng)張貼焊接的規(guī)章制度。在施工前要讓焊工出具相關(guān)證件，對檢查中發(fā)現(xiàn)無證上崗的人員，要堅決取消其從事電、氣焊作業(yè)資格，不能有僥幸心理，確保焊接作業(yè)人員持證上崗。

（2）明確安全責任，增強施工人員的安全意識。建立重點工種崗位責任制，使從事焊接工種崗位的人員都有明確的職責，并建立起合理、有效、文明的安全生產(chǎn)和工作秩序，并與獎懲制度掛鉤，有獎有懲，消除無人負責的現(xiàn)象。各級領(lǐng)導、職能部門和工程技術(shù)人員，必須保證與焊接有關(guān)的現(xiàn)行勞動保護法令法規(guī)所規(guī)定的安全技術(shù)標準和要求得到貫徹執(zhí)行。

（3）強化宣傳教育，提高員工的安全操作意識。首先，加強對員工的崗前學習和培訓。其次，通過對事故案例的宣傳報道，增強員工的安全意識，變被動為主動。還要定期加強對焊接工種人員的技術(shù)培訓和消防知識學習，并制定切實可行的學習、訓練和考核計劃，研究和掌握焊接工種人員的心理狀態(tài)和不良習慣，不斷改善工作環(huán)境和條件，減少事故發(fā)生的幾率。

（4）加強現(xiàn)場監(jiān)管，消除事故隱患。在現(xiàn)場施工中，嚴格動火管理制度，嚴格落實電、氣焊作業(yè)中的安全防范措施?，F(xiàn)場監(jiān)護人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患應(yīng)及時消除、嚴加防范，以確保施工作業(yè)現(xiàn)場的消防安全。

8、結(jié)語

焊接與切割是一種十分重要的加工工藝。目前，有大批的新生力量加入到管道局系統(tǒng)的國家儲備庫、西氣東輸二線等國內(nèi)外長輸管線工程中，這些人員在從事焊接與切割作業(yè)時存在著不可忽視的火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電、灼燙傷、高處墜落、物體打擊、弧光輻射、噪聲、焊接煙塵等危險性和有害性。因此，焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)與實施應(yīng)引起我們的嚴重關(guān)切和日益重視。

作者：劉小峰， 劉潤青