摘要：針對檢維修作業(yè)的風險特點，提出了檢維修整個過程中的控制重點和注意事項。

石化裝置檢維修危險性大，設備設施復雜多樣，工藝介質危險性高，檢維修過程中可能面臨各種易燃、易爆、有毒、有害物質。同時，煉化企業(yè)檢維修中經常出現(xiàn)立體交叉作業(yè)、動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險作業(yè)，如果風險控制不到位，容易發(fā)生人身傷害和環(huán)境污染事件。

1檢維修作業(yè)存在的HSE風險

根據(jù)作業(yè)程序，對檢維修施工過程中存在的風險進行識別：

a）檢修作業(yè)控制程序中已確定的責任人不明確其各自的責任。

b）施工前未考慮各個任務及其與正在進行的作業(yè)之間的相互關系。

c）檢修作業(yè)內容臨時變動帶來的人員、設備財產安全風險。

d）施工前施工材料、備件等前期準備工作如未做好給檢修施工埋下隱患。

e）動火作業(yè)不慎引發(fā)火災、爆炸等安全事故。

f）進入受限空間作業(yè)人員發(fā)生中毒、窒息等意外人身傷害。

g）現(xiàn)場臨時用電安全問題。

h）施工過程監(jiān)護人員、檢查工作不到位。

i）檢修施工完成后裝置試運行不當引發(fā)安全事故。

j）未按驗收準則對計劃檢修的項目、內容、檢修質量、交工資料、無漏泄狀況、檢修現(xiàn)場、安全設施等進行全面的檢查驗收，造成安全隱患。

2針對風險加強檢維修HSE管理

2.1檢修前準備

2.1.1明確檢修人員分工及其職責

無論是大修項目，還是小修項目；無論是計劃內檢修，還是計劃外搶修，都應該明確或成立檢修作業(yè)管理機構。系統(tǒng)停車檢修通常由廠長(經理)或主管廠長(經理)為總指揮，下設生產組、檢修組、安全保衛(wèi)組、后勤保障組等；大修項目由項目所在車間的車間主任或主管副主任任組長，下轄工藝組、設備組、安全員等；中、小修項目由項目所在工段工段長任組長，工藝員、設備員任成員。檢修作業(yè)管理機構的職責就是明確檢修項目、內容，明確各類人員職責及相關人員安排。

2.1.2施工前進行作業(yè)計劃

應提前對作業(yè)進行計劃。當進行工作計劃時應考慮的因素有：作業(yè)單元/工藝/設備的狀態(tài)；涉及的危害；安全實施作業(yè)的能力要求；隔離措施要求；附近區(qū)域正在進行或要進行的其它活動；根據(jù)作業(yè)情況，提供合適的個人防護設備（PPE），為安全完成作業(yè)提供充分的時間；許可證要求等。

2.1.3嚴控檢修項目內容

根據(jù)設備運行的實際情況及存在的缺陷隱患，更新改造項目內容，確定檢修施工項目和內容，對項目的確定應認真調查，全面考慮，項目內容一經確定，就不得隨意增減改動，確屬漏項而又非干不可的項目，必須報請檢修作業(yè)管理機構，經批準后方可更改，沒有審批手續(xù)不得隨意更改作業(yè)內容，并要同時修訂和確認原處理方案，確保與增減項目的安全相適應。

2.1.4施工材料、備件和設備準備

根據(jù)施工內容準備好相應材料、備件和設備，并提前做好檢查和試壓、試漏，提前制作好盲板、墊片等。將準備好的鼓風機、抽水泵等臨時設備運到現(xiàn)場并安裝架設在指定使用位置，接好電源，試好反、正轉，同時準備好取樣和分析器具。施工過程中可能要臨時增設一些臨時水管、蒸汽管、氮氣管、放空管、采樣管及相關閥門，在檢修準備階段按要求配置好并確認無誤。

施工腳手架的搭設，架子工必須經專業(yè)技術培訓，勞動部門考核合格發(fā)證后方可上崗；架設作業(yè)時應正確使用安全帽、安全帶等個人防護用品；根據(jù)架子的用途和承重量，選擇正確材質、架子類型；腳手架的搭設必須嚴格遵守相關操作規(guī)程和施工工藝要求，并經質量、安全人員檢驗合格后，方可投入使用；在使用過程中，應經常檢查、維修，謹防滑塌；腳手架搭設和拆除時，必須遵循邊搭（拆）邊加固的原則。

2.2檢修實施過程HSE管理

2.2.1動火作業(yè)

動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火票，經批準、分析合格后方可作業(yè)。沒有動火許可證或動火許可證手續(xù)不齊、動火證已過期的不準動火；動火許可證上要求采取的安全措施沒有落實之前不準動火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不準動火。

動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵，系統(tǒng)或設備停車后，由作業(yè)管理人員根據(jù)已經編制并審批的工藝處理方案安排進行清洗、置換處理，各項目的生產監(jiān)護人員根據(jù)工藝處理方案的安排采樣分析，連續(xù)采樣分析兩次合格方為合格，采樣人和分析人應在分析票單上簽字，采樣人要及時將分析結果報告給作業(yè)管理機構備案，并保留分析票單直到檢修結束。所有采樣點分析結果全部合格后，再進行一次全系統(tǒng)吹掃置換，置換過程才算結束。在實施檢修動火前半小時，要對動火部位采集兩個同步、平行樣品。如果動火部位涉及容器或管道，應采集內、外部樣品，分析其易燃物質含量。兩個樣品全部合格后，方可進行動火作業(yè)。

2.2.2臨時用電

施工現(xiàn)場臨時用電管理是整個施工管理中非常重要的組成部分，應貫穿整個施工用電全過程，如果施工人員只注重施工臨時用電的使用功能一面，而忽略用電安全防護，將極有可能發(fā)生安全事故，因此，施工現(xiàn)場必須將施工臨時用電作為關系到施工人員人身安全的重大危險源來對待。施工現(xiàn)場臨時用電的供配電設計既要滿足正常的施工用電需要，也要保證施工用電安全可靠。臨時用電施工必須要保證：現(xiàn)場配備專業(yè)電工持證上崗；安裝、巡檢、維修、拆除用電設備和線路等必須由電工完成；現(xiàn)場必須禁止非電工人員從事電工工作；對施工現(xiàn)場用電人員應接受相關教育、培訓，掌握安全用電基本知識和相關設備操作的技能；建立施工用電安全技術檔案，安全技術檔案應包括施工現(xiàn)場用電組織設計的全部資料，修改用電組織設計資料，用電技術交底資料，施工現(xiàn)場用電工程檢查驗收表，電氣設備試、檢驗憑單和調試記錄，接地和絕緣電阻、漏電保護器漏電動作參數(shù)測定記錄表，定期檢（復）查表，電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。

2.2.3受限空間作業(yè)

在檢修前辦理好進入受限空間作業(yè)證，許可證程序要保證對空間進行危害分析和檢查，并采取措施消除危害，然后才能被授權安全進入。在受限空間內的任何作業(yè)都被認為是危險的，因為在空間空氣中容易積聚有害物質，受限空間的另外一個普遍問題是缺氧，在允許人員進入作業(yè)之前，必須進行嚴格的氣體測試。在檢修實施階段，由專業(yè)人員采樣分析受限空間內易燃、易爆、有毒、有害物質含量和氧含量，分析不合格不得入內作業(yè)。受限空間內照明應為12V安全電壓。

2.2.4作業(yè)場所監(jiān)護、檢查

在全部檢修期間，生產監(jiān)護人員要監(jiān)護好整個作業(yè)過程，其監(jiān)護內容有：監(jiān)視作業(yè)場所情況有無變化，尤其是在一些檢修項目已經完成，一些檢修項目仍在繼續(xù)施工時期，有可能發(fā)生有害物質串漏；檢查施工內容是否按原計劃實施；檢查有無有害物質(如潤滑油類)撒落在地面和排水溝內。在整個檢修期間，應設置施工區(qū)域界標，設專人監(jiān)護，無關人員禁止入內，施工現(xiàn)場應經常清理，正確堆放材料，以保持道路暢通。在受限空間內施工作業(yè)期間，監(jiān)護人員不得離開作業(yè)點。在管道、閥門、容器封口前，應當仔細檢查有無人員仍在其中，有無材料、工具、器材及其他雜物遺留在其中。確認無問題，檢查人應當在封口記錄上簽字，以便明確責任。

2.3檢修后的試運行及驗收

檢修作業(yè)完成后的工作主要包括試運行，如系統(tǒng)置換、耐壓試驗、氣密試驗、性能考核和驗收兩個環(huán)節(jié)，試運行和驗收環(huán)節(jié)的安全管理對防止安全事故發(fā)生和隱患治理同樣至關重要。

2.3.1試運行

應先進行一次全面安全檢查，包括所有檢修施工項目是否全部竣工，所有的拆口是否已經把好，臨時配管、閥門是否已經拆除并恢復到原來狀態(tài)，該抽加的盲板是否已經抽加好，設備的防護裝置以及因施工需要而拆除的蓋板、柵欄、欄桿等是否已經恢復原狀，閥門是否處于試運行前的正確開關位置，儀器儀表是否已經復位，所有安全附件是否齊全、好用、靈敏、可靠，冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求，現(xiàn)場有無障礙物等。上述檢查，確認無問題后，方可轉入試運行階段。對全系統(tǒng)進行置換，因為石化生產很多是屬于忌氧過程，所以正式投料前必須對全系統(tǒng)進行置換(清洗)。清洗一般采用水清洗(忌水化學品等例外)，清洗之后用氮氣吹掃、置換，個別情況下也可以是蒸汽，直到分析氧含量合格。新投用的設備和管道在清洗(脫脂)之后，還要進行吹掃并打壓合格。將系統(tǒng)或設備充至規(guī)定壓力后，全面檢查有無泄漏，必要時還要停壓一段時間，全面檢查各密封口處，并觀察設備或系統(tǒng)壓降情況，如發(fā)現(xiàn)壓降超過規(guī)定，立即查找漏點進行處理，氣密試驗和耐壓試驗一般宜用氮氣進行。有些企業(yè)采用系統(tǒng)或設備內的介質進行氣密試驗和耐壓試驗，這種做法是不科學的。首先，一旦設備或系統(tǒng)泄漏，很容易導致著火和中毒事故。其次，處理泄漏點往往需要動火、更換墊片等部件，因此必須放壓，重新置換，直到分析合格方可施工，從而大大增加處理泄漏點的時間，也帶來了不必要的風險。

2.3.2驗收

按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產。驗收所移交的技術資料一般可包括：安裝(檢修)記錄，缺陷記錄，壓力容器探傷檢驗報告，試驗記錄(耐壓試驗、氣密試驗、空負荷試車、投料試車等)，隱蔽工程記錄，主要零部件的探傷報告以及更換零件的清單，安全閥的校驗報告等。驗收還應包括本次檢修前設備存在的主要缺陷、本次發(fā)現(xiàn)的主要問題、檢修中進行的技術革新及設備結構改進的內容、已消除的內容和缺陷以及下次檢修應更換的零件及如何檢修的意見。

3結語

隨著社會發(fā)展對石化產品需求量的不斷增加，設備技術在不斷革新，應用范圍也在不斷擴大，維修復雜性相應隨之增加，檢修與維護作業(yè)越來越被人們所重視。不管是從經濟效益還是安全責任角度出發(fā)，進行裝置停車檢維修作業(yè)，都應在行之有效的安全管理下進行，以嚴防各類事故發(fā)生。