摘要:石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復雜的特點,其原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì),且反應多在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的,因此反應裝置的運行、檢修、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在著危險性。目前我國危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風險辨識方面仍處于起步階段,未形成通用性的評價方式,因此相關工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓的基礎上,結(jié)合理論分析,參考專家的咨詢意見,建立有針對性的評估指標體系,以科學的管理方法,實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

1、石化企業(yè)危險化工工藝概述

1.1石油化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產(chǎn)品精制等化學生產(chǎn)方法,將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程,這些過程通常需要相應的操作條件要求,并需使用特定的儀器和設備,使材料發(fā)生物理學上或化學上的變化,而危險化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中,可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料,通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應,其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復雜的特點,原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì),且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的,因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

1.2石化工藝危險源的具體分析

(1)危險化學品。國務院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學品名錄中,將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類?？梢哉f,這些化學品在石化生產(chǎn)中都有所涉及,其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險氣體而言,最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等,液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物,可以作為重要的化工原料或燃料使用,但它同時也是一種易燃易爆氣體,并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹,在大量被吸入人體后,還會導致窒息中毒等問題;氫氣作為工業(yè)原料廣泛應用于石化工業(yè)的各個領域,生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油,但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性,因此發(fā)生泄漏時,通常很難被察覺,一旦液氫外泄至空氣中,就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故;而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等,也各具可燃性、腐蝕性等危險,必須妥善管理,加強預防控制。

(2)反應裝置的危險性。石化生產(chǎn)設備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關工藝條件,催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中,設備的安裝、運行,及維護都面臨一定的安全風險。

以催化裂化裝置為例,該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程,以原油蒸餾所得的餾分油為原料,在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應,以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品,其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒,且易泄漏,具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外,工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。

2、重視風險評估加強安全管理

要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素,就必須建立安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫,以計算機技術、通信技術等現(xiàn)代科技手段為支撐,通過完善的風險評估系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的危險源辨識、風險評價、安全方案設計、費用計算等一系列高效管理工作。

2.1危險源辨識

應根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算,所得的危險程度再結(jié)合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例,該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量,參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級,含量的計算應以反應物的反應形態(tài)為標準,有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中,還應完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2.2安全評價

石化生產(chǎn)的安全評價具有多目標、多屬性的特點,單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度,因此應根據(jù)不同的評價對象,提供多種評價方法再進行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價,預評價、中間評價和現(xiàn)狀評價,工廠設計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價以及物質(zhì)的物理化學危險性評價等,實踐中應將多種方法相結(jié)合,并引入行為矯正技術,模糊數(shù)學理論、層次分析法、風險指數(shù)法等,提高評價的科學性。

2.3其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設計與評估、數(shù)據(jù)管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用,必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估;而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃,數(shù)據(jù)庫應具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能,預算管理則應根據(jù)實際風險特點,合理配置安防費用,降低企業(yè)的經(jīng)營成本。

3、結(jié)語

能源需求量的增大帶動了我國石油化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴大規(guī)模、提高技術工藝水平和自動化水平,但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣,并廣泛分布在石化生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)中,因此也帶來了重大的安全風險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風險辨識方面仍處于起步階段,且未形成通用性的評價方式,因此相關工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓的基礎上,結(jié)合理論分析,參考專家的咨詢意見,建立有針對性的評估指標體系,以科學的管理方法,實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。