作為采油廠甲級要害部位的集輸站,由于其特有的工作特點(diǎn)和不同的工作介質(zhì),具有易燃、易爆、易污染的潛在危險。在集輸站的管理中引進(jìn)HSE管理體系,可以更好地將健康、安全、環(huán)境融為一體,有效控制事故的發(fā)生。

1、集輸站危險因素分析

集輸站危險過程主要有:集輸中的原油加熱;油氣分離;原油儲存;原油外輸?shù)取９ぷ鹘橘|(zhì)主要是原油和天然氣。原油的危險性主要表現(xiàn)在:易燃、易蒸發(fā)、易產(chǎn)生靜電,油蒸氣密度較大,不易擴(kuò)散,若聚集在低洼處,不但對職工的身體健康有損害,還容易和空氣混合遇火發(fā)生爆炸或引起火災(zāi)。易受熱膨脹、沸溢,若儲油溫度不穩(wěn)定,蒸氣壓升高會造成儲存容器凸鼓,負(fù)壓會使容器被大氣壓癟而損壞。天然氣不但易燃易爆,還有毒有害,長時間工作在含有天然氣的作業(yè)場所,容易對職工的健康造成一定的影響。

2、HSE管理措施

2.1工作場所的HSE管理

a)形成管理網(wǎng)絡(luò)。簽定安全承包責(zé)任書,形成自上而下的承諾。在站上成立了由站領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部和有關(guān)人員參加的HSE管理小組,領(lǐng)導(dǎo)開展HSE管理工作。

b)建立健全安全設(shè)施管理檔案。安全設(shè)施、安全閥、呼吸閥等安全附件,消防帶、消防栓、滅火器等消防器材由專人負(fù)責(zé),進(jìn)行定期、專門的維護(hù)與防火安全檢查,安全閥定期校驗,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,確保裝置平穩(wěn)、安全運(yùn)行。并將安全設(shè)施的所有詳細(xì)資料以及適用范圍、使用情況、設(shè)施檢驗和維修更換情況,記錄在設(shè)施檔案內(nèi),為安全設(shè)施的正確使用、操作、管理提供依據(jù)。

c)規(guī)范安全設(shè)施管理與安全用火制度。由安全員負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作,監(jiān)督檢查本單位安全設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù),負(fù)責(zé)建立安全設(shè)施檔案及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作,對站內(nèi)職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。同時嚴(yán)格執(zhí)行安全用火制度、用火審批制度、安全責(zé)任制度、防火防爆制度、安全檢查制度、外來人員和車輛進(jìn)站制度等。

d)引進(jìn)自動化裝置。對于重點(diǎn)設(shè)備三相分離器,引進(jìn)自動控制系統(tǒng),根據(jù)工藝要求設(shè)定好合適的油、水室液位和氣相壓力,通過自動調(diào)節(jié)儀表將參數(shù)恒定在設(shè)定值附近,同時配備高低液位故障報警系統(tǒng),這不僅提高了運(yùn)行的安全系數(shù),還使三相分離器運(yùn)行在最佳狀態(tài),提高了油水分離效果。對于鍋爐壓力容器,增上了鍋爐上水變頻自動控制裝置和引風(fēng)機(jī)變頻裝置,可以將水位控制在要求的理想值附近。并配有省煤器裝置,利用爐內(nèi)煙氣的余熱對鍋爐來水進(jìn)行預(yù)熱。每年對鍋爐進(jìn)行一次年審和熱效率測定,使安全系數(shù)有了進(jìn)一步的提高。每年還舉行一次鍋爐房“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”評比活動,督促大家更好地工作。

2.2工作介質(zhì)的HSE管理

對工作介質(zhì)的安全管理從防火、防爆、防靜電、防蒸發(fā)和泄漏、防中毒與腐蝕幾個方面著手,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,突出“以人為本”的指導(dǎo)思想,強(qiáng)化管理,嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程和安全規(guī)程。

a)防火防爆。防火主要是設(shè)法防止燃燒必要條件的產(chǎn)生;滅火措施則是設(shè)法消除已產(chǎn)生或形成的燃燒必要條件。防爆主要是防止爆炸性混合氣體的形成和火源的產(chǎn)生。站內(nèi)禁止吸煙,進(jìn)站人員關(guān)手機(jī),進(jìn)站車輛戴防火罩,站內(nèi)施工動火必須有動火報告且做好防火準(zhǔn)備,站內(nèi)配用防爆工具,嚴(yán)防各種明火、電火花、靜電火花、撞擊火花等。設(shè)置消防管線、消防栓和防火墻等防火設(shè)施,并在罐區(qū)、泵房、分離器區(qū)等油氣易揮發(fā)的地方安裝自動報警儀及排風(fēng)扇等設(shè)施,防止爆炸性混合氣體的形成。熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案,一旦事故發(fā)生先切斷傳播途徑,然后及時泄壓,使之轉(zhuǎn)換為單純的燃燒,減弱爆炸威力及沖擊波對附近人員、設(shè)備及建筑物的損傷。生產(chǎn)設(shè)備在投入生產(chǎn)前和定期檢修時,應(yīng)檢查其密閉性和耐壓程度,所有機(jī)泵、管道、閥門、法蘭、管件及接頭等易漏部件,應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)防生產(chǎn)設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”。同時干部幫助班組檢查整改,每月組織一次崗檢,查找安全隱患。

建立義務(wù)消防隊,明確分工,每季度進(jìn)行一次消防演練,使大家能夠在突發(fā)事件中發(fā)揮作用。配備消防器材,承包到人,定期檢驗。加強(qiáng)對外來施工隊伍的安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行施工安全措施,強(qiáng)化外來施工人員的安全教育。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。

b)防靜電。根據(jù)靜電事故的發(fā)生過程及影響靜電積聚的因素,防止靜電危害的基本原則是:減少靜電的產(chǎn)生和積聚,一旦積聚及時導(dǎo)走或消散;嚴(yán)防靜電尤其火花放電。為控制和防止靜電災(zāi)害,定期對接地電阻進(jìn)行檢測,控制電阻值在安全范圍內(nèi)。嚴(yán)格要求操作人員勞保穿戴齊全并掌握一定的石油靜電基本知識,進(jìn)一步完善并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的管理制度和操作規(guī)程。

c)防蒸發(fā)和泄漏。為了防止油品蒸發(fā)和泄漏,從兩個方面著手:一是通過加強(qiáng)職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)、改善管理制度、健全崗位責(zé)任制、勤檢查勤維修、增設(shè)可燃?xì)怏w報警裝置及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化等措施來預(yù)防人為因素造成的油品泄漏事故;二是通過加強(qiáng)設(shè)備及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的密閉化程度來防止油品的蒸發(fā)。

d)防中毒與腐蝕。嚴(yán)格控制排放量,產(chǎn)生的天然氣送鍋爐房和加熱爐燃燒,對生產(chǎn)流程及主要設(shè)備進(jìn)行密封,控制污水含油量,并將含油污水送往污水站進(jìn)行處理回注。及時排除積聚于工作場所的油氣,主要是采取通風(fēng)措施。如操作間、泵房等透氣性差的場所,安裝排風(fēng)扇。對工作人員加強(qiáng)防中毒知識教育,健全勞保制度,進(jìn)入危險場所強(qiáng)調(diào)使用防毒用具等。定期對上崗人員進(jìn)行體檢,防止和減少職業(yè)病的發(fā)生。防腐方面,在污水管線中加防腐劑等藥劑,并定期對壓力管道進(jìn)行檢測,保證系統(tǒng)壓力運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

3、結(jié)語

對于集輸站這樣一個要害部位,除了日常嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和進(jìn)行設(shè)備維護(hù)外,平時的安全教育必不可少。同時要加強(qiáng)風(fēng)險評估和危險性分析,對典型事故舉一反三地進(jìn)行學(xué)習(xí)。針對單位檢查出的問題,不能只停留在紙面上,而應(yīng)下決心整改,以實(shí)際行動來解決隱患,確保安全。只要持之以恒,以落實(shí)責(zé)任和嚴(yán)格考核為主線,堅持持續(xù)改進(jìn),HSE管理必將融入基層隊的管理之中,并能充分發(fā)揮其應(yīng)有的價值和作用。